上海11选5“美国有苹果,中国有仙桃”。重庆仙桃数据谷主要布局大数据、云计算和跨境电子商务等新兴产业,致力于积聚大数据全产业链,规划注册企业10万家,是未来具有国际影响力的中国第一大数据生态谷。作为有着多年BIM探索与实践经验的施工总承包方,中国一冶集团有限公司将在此项目上运用数字信息化手段,提升工程建设效率。

BIM应用背景

该项目地下室面积大,总共约11万平米,涉及给排水、暖通、强电、弱电、智能化设备等专业,管线复杂,这是本工程的施工难点。结构有部分倾斜柱、弧形梁,施工难度大。钢筋占整个土建专业材料成本的很大一部分,现场对钢筋用量需进行精细化管控,加强对项目的成本管理。项目专业多,参建单位和分包队伍多,管理过程中,需确保各单位、各部门、各分包之间的沟通交流效率,实现协同工作。

基于该工程的重难点,项目部将使用BIM技术为项目解决实际困难,分为基于模型的深化运用和平台运用两方面。

三维赋能,精细化管理

图纸会审。基于BIM模型和鲁班浏览器,实现项目模型三维可视化共享;项目上的建筑、结构、安装等专业的16个专业技术人员通过三维模型与二维图纸相结合的方式审图,大幅提升项目图纸审查效率,提高各专业协同水平。通过各地块模型查找出图纸“错漏碰缺”1204项,形成图纸会审记录243项。

机电深化设计。首先进行管线的排布并优化,提交给项目工程技术管理人员进行审核,通过后再提交给设计院,得到设计院认可后即可进行深化图纸出图,用于指导现场施工。本工程共查出管线与结构冲突、管线之间碰撞、风系统设计有误等问题共1200余项,优化860余项,安装专业图纸问题会审记录130项,BIM实施团队根据现场需求实时对模型进行维护调整。

现场利用施工漫游和施工动画进行方案技术交底。合理优化空间后,提前得出墙板开孔的精确位置尺寸信息,导出预留孔洞施工图纸,用于指导施工。

斜柱模板脚手架深化。本工程32#楼存在斜柱,如何保证其施工质量是重难点。用BIM技术模拟斜柱模板和脚手架工程,通过模型提取斜柱底部非标准模板和斜柱中间段标准模板的尺寸,现场根据BIM室给的模板尺寸进行下料。建立斜柱的脚手架体系计算斜柱的受力及脚手架的稳定性,指导现场施工,保证斜柱的施工质量。

高大支模专项方案辅助交底。利用结构三维模型,识别项目中高大模板支撑区域,同时建立相应区域的高支模模型,并进行安全验算,出具脚手架材料清单和模板配置清单,协助技术人员制定高支模专项施工方案和安全专项方案,并辅助方案交底。

砌体排砖深化。使用revit建立墙体模型,利用插件进行砌体排布深化,可以自动生成规则墙体的砌块分布,利用清单功能可以自动统计该墙体的材料清单。与传统的CAD砌体排布相比,基于BIM的砌体排布能快速依据排布规则对墙体进行编排,自动统计每种规格砌体的数量,同时统计该面墙体内灰缝砂浆、构造柱及圈梁混凝土方量,生成深化图纸,提高了技术人员的工作效率。

钢结构连廊辅助安装。连廊为钢管桁架,桁架上表面和下表面均为圆弧形,全长39m。连廊基础为6根直径1.2m混凝土圆柱,跨度为31m,钢管总数为1023根。连廊模型深化设计采用tekla软件,连廊安装前采用3D3S软件分析钢结构的受力,确保了桁架安全施工。

经BIM建模分析,使用BIM模型进行分段,技术人员采取将纵向桁架在钢结构加工厂分三段制作,在施工现场拼装后吊装的方案。连廊左右两侧桁架安装时先采用H型钢搭设支架,将弧形桁架架设在支架上进行标高和角度调整,随后焊接弦杆,形成整体。

施工质量样板。施工样板示范区是项目标准化操作指引,采用BIM技术制作质量样板模型能够帮助技术人员提前做好样板策划,确保样板的施工质量。本工程所有实体样板均通过BIM技术完成前期建模设计工作。

钢筋成本精细管控。通过钢筋下料单与BIM模型生成的钢筋加工表进行对比,将钢筋的下料根数及连接件数量进行分析,审核分包队伍的下料单,避免相应材料的浪费。通过对各楼层钢筋的使用量与钢筋模型的统计量进行对比分析,能够发现现场钢筋的利用率,从而有效对分包队提交的钢筋计划进行管理,达到精细化管控的目的。

平台赋能,信息化管理

协同平台质量安全管理。现场管理人员及分包方管理人员统一安装鲁班MyLuban手机端,质量安全问题通过现场拍照发至手机端并关联具体图纸位置和模型构件,明确责任人,责任人按要求整改后将整改信息实时照片反馈发起人,最终由发起人验收通过,形成问题整改闭环。

现场发现的质量安全问题统一使用鲁班MyLuban手机端上传,后台自动进行存档统计,在质量安全会议上打开协作平台,可以直观的看到这一周现场发生的质量安全问题以及问题是否整改,同时方便管理人员统计现场问题并找到原因,提高会议开展的效率。

在鲁班协同平台中,能统计各种质量安全问题的状态,以及各部门、各分包和班组的使用情况,通过对施工现场发生的问题进行分析,可以了解各作业队伍的能力缺陷所在,据此加强对其管理,交底、培训甚至清退,以保证施工质量。例如,通过对某月份质量问题的统计,发现其中一楼栋模板质量问题占比较高,经分析,该模板班组质量意识淡薄,诸多问题重复出现,技术部和质检站加强对该班组管理人员的管理,要求该班组管理人员加强对现场的管控,同时加大对作业班组的交底频次。

现场巡检。现场巡检人员必须在检查完成后手机端扫描设备二维码,系统才会确认此次巡检并记录,对每天的安全检查有监督作用并留有可追溯的记录,大幅提升了检查的效率以及降低了项目的安全事故的发生。

进度管理。现场要求施工人员每日将现场进度,人材机使用量通过手机APP录入平台,并将进度与模型挂接。通过模型的不同颜色代表不同工序,管理人员在平台上能随时查看现场的实际进度,保证了现场进度管理的直观性和可控性。

在平台中录入年度进度计划及月、周进度计划,与模型关联后系统自动统计相关工程清单量,为项目施工提供决策依据,配置相应的人材机资源。同时,通过施工模拟提前预警可能出现的进度滞后情况。通过实际进度与计划进度的对比,及时发现进度滞后的节点时间,分析进度滞后的原因及滞后的工作量,及时调配现场人材机资源,制定赶工计划,保证施工节点的完成,保证工程顺利完工。

协同平台施工资料管理。施工过程中可以将各阶段需要的资料档案(包括施工班组成员信息、验收单、合格证、检验报告、工作清单、设计变更单等)等上传至平台,与BIM模型挂接,方便后期的查找与使用。

效益分析

通过本项目的BIM技术综合应用,在设计分析、方案优选、可视化施工模拟、物料管控、平台级综合管控等多阶段实施应用取得了显著效果,解决了本项目实施过程中的重难点问题。在图纸会审、可视化技术优化施工方案运用中,提高了工作效率,在机电专业综合管线和钢筋施工中,精确指导施工下料,减少材料的浪费,节约了项目成本。采用BIM协同平台,通过数据发现问题源头,提前制定防范措施,减少因质量安全问题造成的损失。在项目全过程进行BIM技术应用深度探索,公司在项目上培训出了一批BIM技术人才,提升了项目知名度,为确保项目获得重庆市优质工程提供了保障,同时为项目争创鲁班奖奠定了基础。 (中国一冶BIM中心主任  梅 俊)